Filament de fibre creuse en acier inoxydable

Filament de fibre creuse en acier inoxydable :Composé de la tête de rotation isolée, comprenant la pompe de rotation de type engrenage, le système d'entraînement et les packs de rotation.Les paquets de filature sont constitués des fileteurs, les plaques de distribution des tamis filtrants et les joints.Je suis...T ′s pourUtilisé pour les machines de filature à base de fibres plastiques et non tissées en PET, nylon, PP, etc.

----- produit lié à diverses technologies d'usinage de précision

En appliquant une technologie d'usinage de précision complète, nous améliorons nos produits pour une finition et une précision supérieures.

----- comment pouvons-nous vous fournir des filtres de haute qualité et à faible coût

combinant notre système de fabrication de haute précision et de haute efficacité avec un personnel hautement qualifié,Nos produits ont gagné une part croissante sur le marché intérieur et à l'étranger en raison de leur qualité exceptionnelle.

----- développer de nouveaux trous profilés non- seulement pour les fibres chimiques

À partir d'équipements simples fabriqués par nous-mêmes dans les premières années, nous n'abandonnons jamais nos efforts dans la recherche d'une nouvelle méthode de traitement des trous profilés.Aujourd'hui, vous pouvez nous trouver à une position de leader parmi les fournisseurs de filetage à trous profilés.

----- Technologie de traitement capillaire attrayante

Persévérant dans l'accumulation de notre expérience dans la fabrication de filtres depuis plus de 30 ans, nous avons formé notre propre style dans le traitement capillaire et établi nos avantages dans ce dossier.

----- fabrication d'outils -- plus précis que les autres

Jusqu'à présent, la normalisation et la généralisation sont de plus en plus populaires. mais dans les usines de fabrication de filets, la façon de fabriquer des outils spéciaux est toujours considérée comme leur plus grand secret.Nos spécialistes fournissent presque tous les outils pour nous-mêmes.

----- traitement des surfaces lisse et finie

L'état de surface de la fillette contribue grandement à sa performance.Vous vous sentirez peut-être particulièrement détendu et heureux..

----- Une exigence stricte de nettoyage est l'une des caractéristiques de la fabrication des filets.

Les taches d'huile et les particules métalliques ou non métalliques restant sur le filetage sont absolument interdites.

----- Inspection - plus que de recevoir des défauts

En tant qu'élément essentiel de notre système d'assurance qualité, nous avons introduit dans notre ligne de production de nombreux instruments d'inspection.

----- continuer à élargir notre domaine d'activité

En nous appuyant sur nos puissantes capacités et notre longue expérience accumulée dans le domaine de l'usinage de précision, nous avons étendu notre activité aux domaines de l'électronique, du génie chimique, etc.

Pour nettoyer les filets, vous pouvez choisir l'une des méthodes suivantes que nous vous recommandons:

------ Calcination: dans les fours automatiques de type boîte, les filtres sont chauffés à 450-480°C lorsque la température est supérieure à 480°C.À un degré de température supérieur à 30 °C, une vapeur surchauffée éteindra les flammes pour abaisser la température, de sorte que les filets de filetage ne soient pas endommagés.

----- Salts Bath:Formé par NaNO3 ((45%) - NaNO2 ((45%) - NaOH ((10%) dans un mélange, le bain de sels agit comme un oxydant puissant à sa température de fonctionnement, c'est-à-dire 450-500°C,le polymère est décomposé en CO2 et H2O en 60 à 90 minutes. après traitement, les sels restants sur les filets peuvent être lavés à l'eau chaude et les oxydes éliminés par l'acide nitrique mince.

----- Procédure dans le lit de fluide: à une température de 450 à 500°C, l'oxyde d'aluminium est dilué par un courant d'air chaud et la spinnerets sont nettoyées. Le polymère est détaché et décomposé. Le carbone devient co.Toutes ces substances, y compris les substances inorganiques., tels que le TiO2, sont rejetés dans l'air.

----- TEG: mettre d'abord les filtres dans une solution d'ébullition contenant du NaOH ((15-20%) pendant 2 à 3 heures pour enlever la majeure partie du polymère, puis dans un bain TEG à 260 à 280 °C pendant environ 12 heures.Les filtres doivent toujours être lavés séquentiellement dans une solution alcaline Cette méthode permet d'éviter la surchauffe et convient à tous les types d'acier inoxydable, mais nécessite un temps assez long.

----- Calcinateur sous vide: brûlant à basse pression et sous vide, la majeure partie du polymère peut être décomposée.L'ensemble du processus peut être contrôlé automatiquement et facilement utilisé.

trous profilés