Parties de tissus textiles à haute élasticité pour l'impression de nickel

Parties de tissus textiles à haute élasticité pour l'impression de nickel

Caractéristique:Avec une haute densité, un grand trou, une fonction élastique et résistante au blocage, augmentera la vitesse d'impression, réduira le coût d'impression,améliorer l'efficacité c'est l'écran de la plus haute qualité au monde grâce à la technologie pour obtenir le meilleur résultat d'impression et réduire la consommation de colorants, spécialement utilisé pour l'impression fine.

écran tournant Description:

L'impression à écran rotatif offre une qualité d'impression étonnante sur une variété de substrats.

Aujourd'hui, il existe de nombreuses options pour l'impression, mais l'impression à écran rotatif est toujours en tête du marché.

Écrans en nickel avec des spécifications variées et une bonne ténacité, pouvant être utilisés plusieurs fois, adaptés à tout type de colorant, même avec infiltration, ils peuvent s'adapter à n'importe quel motif,spécialement bon au motif super fin.

Exigences relatives à l'impression à écran rotatif

• Écran

• Zone ouverte (conception)

• Résultats de l'analyse

• Blé de racleur

• Tissus

• Surface imprimée

• Couverture

• Contrôle du niveau (à partir de l'extrémité de l'écran)

Les spécifications:

Pièces détachées de machines textiles

Le seul facteur qui détermine le taux de production est la vitesse de rotation de l'écran/du mouvement du substrat (rappelez-vous que ces valeurs sont les mêmes),qui est principalement limité par le type et la rhéologie de l'encre utiliséeL'un des plus grands atouts de l'impression à écran rotatif est sa rapidité de production.Les images sont appliquées à toute la largeur du substrat que le matériau se déplace en continu à travers le mécanisme d'impression - la taille du substrat n'a vraiment pas d'impact sur la vitesse de presseEn raison du fonctionnement des presses rotatives, leurs taux de production sont indiqués sous forme de mesures linéaires et se situent généralement dans une fourchette de 100 à 450 pieds/min (30 à 100 m/min).en fonction du modèle et de l'application spécifique.

Cette approche réduit non seulement les temps d'impression, mais supprime également la barre d'inondation comme variable du processus d'impression.l'action d'inondation et d'impression sur un système rotatif fait partie du même mouvement continu, et des traits séparés pour ces fonctions ne sont pas nécessaires.

Il suffit de filtrer le matériau souhaité dans une machine rotative à partir d'une bobine à une extrémité, et la machine continue à tirer plus de matériau au besoin.Manipulation du matériau Parce que les presses rotatives travaillent avec des matériaux alimentés en toile, ils éliminent la nécessité d'introduire des substrats dans la presse pièce par pièce, comme c'est le cas des unités à plat.

Les avantages de l'impression à écran rotatif sont plus évidents lorsqu'on compare le procédé à l'impression à écran plat traditionnelle.

Délai de livraison:dans les 15 à 25 jours

Le paquet:boîtiers en contreplaqué ou selon vos besoins

d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm