Écran textile rotatif à haute maille 135 155 165 Maillage pour l'impression textile pièces détachées

Écrans en nickel 135 155 165 Maillage à maillage élevé Écrans rotatifs textiles pour l'impression textile Pièces détachées Nickel

Impression à écran rotatif:

SP Écran: grande surface ouverte et relativement moins de trous, particulièrement adapté au revêtement de décoration, à l'impression en points
Écran CH: adapté à l'impression moyenne ou plus épaisse
LR Écran: revêtement de dessin fermé, revêtement léger, cuir artificiel, papier peint et plancher

Impression à écran rotatif Détails de production:

A) Caractéristique de transparence uniforme, haute surface ouverte, bonne ténacité et élasticité, peut être utilisée

pendant 5 à 7 fois de façon répétée, en économisant les colorants, supportez une température élevée
B) Convient à l'impression sur tissus et autres fibres dans les industries textiles et de l'impression de papiers peints

Écran rotatif au nickel, circonférence (640,819,914,1018 mm), maille ((de 14 à 185), longueur ((de

1450 à 3500 mm).

Écrans rotatifs en nickel: nous pouvons fournir divers écrans en nickel
C) circonférence: 640 mm, 819 mm, 914 mm et 1018 mm
D) Mesh: de 14 à 185
E) Longueur: de 1450 mm à 3500 mm

Les avantages de l'impression à écran rotatif sont plus évidents lorsqu'on compare le procédé à l'impression à écran plat traditionnelle.

La situation est un peu différente avec les presses à plat. sur une presse à plat, l'impression est un processus en deux étapes qui implique un passage sur l'écran par le barrage d'inondation pour remplir les ouvertures de maille avec de l'encre,suivie d'un passage par un pressage pour mettre le pochoir et le substrat en contact pour le transfert d'encreComme indiqué précédemment, l'action d'inondation et d'impression sur un système rotatif fait toutes partie du même mouvement continu, et des coups séparés pour ces fonctions ne sont pas nécessaires.Cette approche réduit non seulement les temps d'impression, mais elle supprime également la barre d'inondation en tant que variable du processus d'impression.
Impression à écran plat ou rotative


Le seul facteur qui détermine le taux de production est la vitesse de rotation de l'écran/du mouvement du substrat (rappelez-vous que ces valeurs sont les mêmes),qui est principalement limité par le type et la rhéologie de l'encre utiliséeEn raison du fonctionnement des presses rotatives, leurs taux de production sont indiqués sous forme de mesures linéaires et se situent généralement dans une fourchette de 100 à 450 pieds/min (30 à 100 m/min).en fonction du modèle et de l'application spécifiqueLa productivité L'un des plus grands atouts de l'impression à écrane rotative est sa rapidité de production.Les images sont appliquées à toute la largeur du substrat que le matériau se déplace en continu à travers le mécanisme d'impression - la taille du substrat n'a vraiment pas d'impact sur la vitesse de presse.

Il suffit de filtrer le matériau souhaité dans une machine rotative à partir d'une bobine à une extrémité, et la machine continue à tirer plus de matériau au besoin.Manipulation du matériau Parce que les presses rotatives travaillent avec des matériaux alimentés en toile, ils éliminent la nécessité d'introduire des substrats dans la presse pièce par pièce, comme c'est le cas des unités à plat.

Spécifications de l'impression à écran rotatif

Excellente ténacité et élasticité,
être utilisé 5 à 7 fois de façon répétée,
l'économie de colorants,
supporter une température élevée

Délai de livraison:dans les 10 à 25 jours

Le paquet:boîtiers en contreplaqué ou selon vos besoins

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